布袋除尘器技术的发展及应用-峰起除尘设备

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布袋除尘器技术的发展及应用

来源:峰起除尘设备 发布时间:2015/12/17 9:05:29
       国内的布袋除尘器相当大的一部分采用传统的针刺毡滤料,属于深层过滤,即依靠截留在过滤材料上的微尘颗粒层进行分离,一般存在着过滤阻力大、反冲洗频率高等问题,使得除尘滤袋的 寿命比较短,操作相对困难。近年来针对我国国情及冶金工业产生的高温烟气除尘用滤袋的要求,研制出了氟美斯系列耐高温针刺滤料系列,它是由二种或二种以上 的耐高温纤维混合及层状复合而成,经不同的表面化学处理与后整技术,具有易清灰,拒水防油、防静电等特性,广泛用于钢铁、有色冶金、化工、炭黑、建材、电 力等部门。袋式除尘器滤料的发展,主要是围 绕材质、织物结构、表面处理技术这三方面来进行。20世纪50年代以前,滤料材质主要是棉、毛等天然纤维,存在使用温度低、吸湿率高、不耐酸等缺陷。20 世纪70年代,随着石油工业的发展出现了合成纤维,滤料材质的发展是向使用温度高、吸湿率低、耐腐蚀等方面发展,过滤材料趋于用合成纤维和无机纤维来替代 天然纤维,先后出现了玻璃纤维、芳香族聚酰胺、聚四氟乙烯(PTFE)等材质性能优良的滤料。随着布袋除尘器应用范围的扩大和环保排放指标要求越来越严 格,滤料仅在材质上和织物结构上发展已不能满足要求,必须发展后处理技术,以改善滤料的物理化学性能和清灰功能,提高过滤效率。

  滤料的后处理技术包括预涂层处理,热熔延压处理,表面覆膜处理等。预涂层处理,即将配制好的粉剂,用特殊工艺溶进己缝制好的滤袋滤料内部,再用黏结剂固定,达到除尘滤袋未 使用前就已具有高效收尘的能力,克服了新滤料前期除尘效率不高的弊病;对针刺毡,在滤尘面进行热熔延压表面处理后,表面光滑,表面孔隙变小,有利于清灰剥 离,提高收尘率,降低阻力;表面覆膜处理,即通过粘合剂黏合或热压黏合在滤料表面覆膜,通常为PTFE薄膜。表面覆膜处理形成的薄膜滤料是采用膜分离技 术,实现了真正的除尘滤袋表面过滤,其过滤效率高,阻力大大降低,节约了能源,在环保要求越来越高的地区,日益得到广泛的应用。

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