布袋除尘器技术的发展及应用-泊头除尘设备

       国内的布袋除尘器相当大的一部分采用传统的针刺毡滤料，属于深层过滤，即依靠截留在过滤材料上的微尘颗粒层进行分离，一般存在着过滤阻力大、反冲洗频率高等问题，使得除尘滤袋的 寿命比较短，操作相对困难。近年来针对我国国情及冶金工业产生的高温烟气除尘用滤袋的要求，研制出了氟美斯系列耐高温针刺滤料系列，它是由二种或二种以上 的耐高温纤维混合及层状复合而成，经不同的表面化学处理与后整技术，具有易清灰，拒水防油、防静电等特性，广泛用于钢铁、有色冶金、化工、炭黑、建材、电 力等部门。袋式除尘器滤料的发展，主要是围 绕材质、织物结构、表面处理技术这三方面来进行。20世纪50年代以前，滤料材质主要是棉、毛等天然纤维，存在使用温度低、吸湿率高、不耐酸等缺陷。20 世纪70年代，随着石油工业的发展出现了合成纤维，滤料材质的发展是向使用温度高、吸湿率低、耐腐蚀等方面发展，过滤材料趋于用合成纤维和无机纤维来替代 天然纤维，先后出现了玻璃纤维、芳香族聚酰胺、聚四氟乙烯（PTFE）等材质性能优良的滤料。随着布袋除尘器应用范围的扩大和环保排放指标要求越来越严 格，滤料仅在材质上和织物结构上发展已不能满足要求，必须发展后处理技术，以改善滤料的物理化学性能和清灰功能，提高过滤效率。

　　滤料的后处理技术包括预涂层处理，热熔延压处理，表面覆膜处理等。预涂层处理，即将配制好的粉剂，用特殊工艺溶进己缝制好的滤袋滤料内部，再用黏结剂固定，达到除尘滤袋未 使用前就已具有高效收尘的能力，克服了新滤料前期除尘效率不高的弊病；对针刺毡，在滤尘面进行热熔延压表面处理后，表面光滑，表面孔隙变小，有利于清灰剥 离，提高收尘率，降低阻力；表面覆膜处理，即通过粘合剂黏合或热压黏合在滤料表面覆膜，通常为PTFE薄膜。表面覆膜处理形成的薄膜滤料是采用膜分离技 术，实现了真正的除尘滤袋表面过滤，其过滤效率高，阻力大大降低，节约了能源，在环保要求越来越高的地区，日益得到广泛的应用。