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一种提高单机脉冲布袋除尘器效率的简易方法

来源:峰起除尘设备 发布时间:2015/10/26 9:52:43

1 单机脉冲布袋除尘器及其工作原理

客户我公司是一家设计年产水泥110万t的水泥粉磨站企业,目前拥有两条水泥粉磨生产线。从原料进厂到水泥出厂所有环节的扬尘点均采用脉冲袋式 除尘器进行粉尘捕集,所用袋式除尘器有三类,即单机脉冲袋式除尘器、气箱式脉冲袋式除尘器、回转喷 吹式袋式除尘器。其中鉴于单机脉冲袋式除尘器体 积小、除尘效率高、安装方便,被大量应用到原料输 送、配料、水泥发货等扬尘点位置。

单机脉冲袋式除尘器的主要组成有:箱体部分 (花板、滤袋、骨架)、灰斗部分(灰斗、检查门)、排灰 机构(翻板阀、分隔轮,常见为翻板阀)、进出风管道、 脉冲清灰装置(气包、电磁阀、脉冲阀、喷吹管道)、压 缩气源和风机,其除尘原理见图1。

单机脉冲袋式除尘器工作原理图

图1 单机脉冲袋式除尘器工作原理图

风机启动,含尘气体由进风口进入图1除尘器 下箱体,通过布风板布风,含尘气体以外滤方式通过 滤袋过滤成洁净气体,由气室通过风机排出。风机 启动过滤一定时间后,脉冲控制仪启动清灰程序,由 第一排滤袋开始间隔一段时间依次向后进行清灰。 清灰时,气包中压力约为0.4~0.7MPa的高压气体 经过脉冲阀形成高速气体由喷吹上的喷吹孔进入滤 袋内部进行清灰。整个清灰过程为在线清灰方式, 即过滤和清灰同时进行。

2 运行中存在的问题

单机脉冲布袋除尘器由于其清灰方式属于在线 清灰方式,且出厂设置均为依次喷吹清灰,在使用中 发现存在如下问题:(1)初次安装能很好地解决物料 转运扬尘,但对物料变化不能适应,当随着转运物料 中含粉量增加,其除尘效果有明显变差趋势;(2)除 尘器长期使用后内部清灰效果变差,压差增大,吸风 罩时常出现正压,现场冒灰;(3)由于采用的是在线 依次喷吹清灰方式,在第一排滤袋清灰后清理第二 排滤袋时,第二排滤袋清理下来的粉尘将会重新吸 附到第一排滤袋上,造成清灰效果差。

3 技改措施及效果

经过现场观察并参考气箱式脉冲除尘器的离线 清灰方式,对单机脉冲袋式除尘器的清灰次序进行 了调整。以型号为HMC128的单机脉冲袋式除尘器 为例(该除尘器拥有16只脉冲阀,滤袋128只,8只 一排共计16排),调整前为依次振打喷吹,调整后每 次喷吹时中间间隔2排滤袋进行,将原在线清灰变 成半离线清灰。另外,脉冲振打周期原则上≤2400s, 每次振打时间调整为180s(具体视除尘器效果进行 调整)。

改进后,使得单机脉冲袋式除尘器的除尘效率 得到了大幅提高,一定程度上能适应粉尘浓度变化 需求;而且该技改仅需通过脉冲控制仪对除尘器脉 冲清灰次序及清灰间隔时间进行调整,整个技改简 便易行,不增加任何成本。

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